在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)筒類鍛件容易出現(xiàn)幾種質(zhì)量問題：
1、內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；
2、端面長短不齊、壁厚不均勻；
3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部；
4、成品橢圓度較大。
經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因如下：
1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，沒有合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。
2、內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。
3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快造成；或者是芯棒拔長中漏錘造成的。
4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時調(diào)整造成。
5、端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當(dāng)造成。
6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時間太長，坯料燒成橢圓，后續(xù)加工導(dǎo)致；或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件自重造成橢圓；或擴(kuò)孔變形不同步原因。
