一、熔煉方法
1、制造廠必須制定規(guī)范的熔煉工藝指導(dǎo)流程。
2、鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿性電弧爐可感應(yīng)電弧爐進(jìn)行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接受；在熔煉過(guò)程中采用真空感應(yīng)熔煉(VIM) 或者采用真空脫氣、氫—氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無(wú)論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經(jīng)過(guò)充分鎮(zhèn)靜，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質(zhì)量。
3、中小型鍛件也可直接用。
二、鍛造要求
1、鍛件圖上規(guī)定的機(jī)械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、制造廠必須制定規(guī)范的鍛造工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。
3、鍛鋼件若采用鋼錠制作其主截面的鍛造比不得小于3，若采用軋材制作其主截面的鍛造比不得小于1.6。
4、外觀質(zhì)量及其修補(bǔ)
①鍛件的形狀與尺寸應(yīng)符合鍛件圖的要求。
②鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經(jīng)切除后殘余量不應(yīng)大于2mm。
③胎模鍛件分模面錯(cuò)移量：對(duì)于分模處于加工面的鍛件，錯(cuò)移量應(yīng)不大于加工余量的1/3；對(duì)于分模線處于外加工面的鍛件，錯(cuò)移量應(yīng)符合表4規(guī)定。
④鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按以下規(guī)定執(zhí)行：需加工表面的缺陷深度不超過(guò)單面余量的1/2時(shí)，并保證加工后能完全清除，可不清除；外加工表面的局部缺陷應(yīng)予清除，且要圓滑過(guò)度，深度應(yīng)不超過(guò)該處最小實(shí)體尺寸；如果缺陷深度超過(guò)上述規(guī)定，按Q/KV-WD-43規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。
三、熱處理
1、所有熱處理工序應(yīng)采用制造廠規(guī)定的合格設(shè)備進(jìn)行，熱處理爐均勻性應(yīng)按GB9452規(guī)定方法評(píng)定，爐溫均勻性不應(yīng)超過(guò)±10℃。
2、制造廠應(yīng)制定熱處理工藝并進(jìn)行評(píng)定，形成報(bào)告存檔備查。
3、淬火
①水淬：水和水基的淬火介質(zhì)，在淬火開(kāi)始時(shí)，溫度應(yīng)當(dāng)不超過(guò)37.7℃（100℉），在淬火結(jié)束時(shí)溫度不超過(guò)48.9℃（120℉）。
②油淬：任何油的淬火介質(zhì)溫度在淬火開(kāi)始時(shí)，溫度應(yīng)當(dāng)不大于37.7℃（100℉）。
4、鍛鋼件應(yīng)不允許多于三次的重復(fù)熱處理（回火除外）。
5、金相組織
①鍛件應(yīng)不允許存在白點(diǎn)，當(dāng)在一個(gè)鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)對(duì)與該鍛件同一冶煉爐次同一熱處理爐次的所有鍛件逐件進(jìn)行白點(diǎn)檢查。
②厚度小于和等于200㎜的鍛鋼件，晶粒度應(yīng)大于或等于5級(jí)，厚度大于200㎜的鍛鋼件晶粒度應(yīng)大于或等于4級(jí)；脆性?shī)A雜物和塑性?shī)A雜物均不大于4.5級(jí)，且兩者和不大于4.5級(jí)。
