大家可能對(duì)于液壓油缸鍛件比較了解，但是許多人不知道液壓油缸的加工原理是什么，所以下面這篇文章就主要給大家講述。
液壓油缸鍛件加工：油缸是工程機(jī)械最主要部件
傳統(tǒng)加工方法：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。
油缸的投入對(duì)比：磨床或絎磨機(jī)(幾萬(wàn)——幾百萬(wàn))，滾壓刀(1仟——幾萬(wàn))。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸鍛件使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)滾壓后特性：表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件。
液壓油缸的加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。更多技術(shù)可咨詢： 無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4.加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。
以上就是這篇文章主要講述的內(nèi)容，希望對(duì)大家能夠有所幫助。
